High-End-Maschinenbau
Eine zunehmende Anzahl von Unternehmen geht dazu über, nicht nur die Produktion, sondern auch die Konstruktion von Teilbereichen ihrer Projekte und Produkte auszulagern, so dass die Verantwortung für die Konzipierungs-, Fertigungs- und Produktionskosten auf einen einzigen Dritten übertragen wird. Viele unserer Aufträge für Erstausrüster von Lebensmittelverarbeitungsanlagen, internen Logistiksystemen, Recyclinganlagen und sonstigen Edelstahlmaschinen und -modulen fangen beim Layout der Fertigungslinie oder dem Maschinenkonzept an und werden dann komplett von unseren Mitarbeitern realisiert.
Ingenieursteam
Die Konstruktion erfolgt vollständig in 3D, so dass sich Herstellbarkeit und Selbstkostenpreis des Produkts schon in der Planungsphase einschätzen lassen. Das Know-how hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen ist und bleibt in unserem Unternehmen vollständig inbegriffen. Zudem können wir auch Entwicklungsprojekte zur Maschinenneugestaltung ausführen, um Ihren festen Selbstkostenpreis zu senken. In unserer Konstruktionsabteilung nutzen wir unter anderem folgende ingenieurtechnische Lösungen:
Hygienische Konstruktion
Aufgrund der langjährigen Erfahrung, die wir mit komplexen Ingenieurprojekten für Kunden in verschiedenen Märkten im Bereich der weltweiten Lebensmittelindustrie gesammelt haben, wissen wir, dass Hygiene und Reinigbarkeit von großer Bedeutung für die Qualität des Endprodukts sind, folglich also auch für die Qualität der Fertigungslinie. Darüber hinaus werden die Normen und Anforderungen fortwährend weiterentwickelt und strenger, so dass Kreativität und Fachkenntnis im Bereich der hygienischen Konstruktion immer wertvoller werden. Deshalb haben wir diesbezüglich großen Wert auf Fortbildung gelegt. Dieses Wissen wird nun von unseren Ingenieuren auf die Maschinen angewandt, die wir tagtäglich entwickeln und konstruieren.
Projektmanagement
Gemeinsam mit unseren Kunden realisieren wir über unser Projektbüro schlüsselfertige Projekte. Bei vielen dieser Projekte fallen die gesamte Produktentwicklung, Produktion, Konstruktion und Installation in unseren Verantwortlichkeitsbereich. All dies wird in unserem eigenen Betrieb ausgeführt und von einem unserer Projektmanager überwacht, die jeweils einem unserer Spezialisierungsbereiche zugeordnet sind.
Kernkompetenzen:
Spiralfroster
VDL Systems entwickelt und fertigt verschiedene Arten von Spiralfrostern. Diese Maschinen kommen über verschiedene Erstausrüster von Lebensmittelverarbeitungsanlagen in den Endmarkt. Abgesehen vom Bau traditionell erstellter Anlagen hat VDL Systems ein einzigartiges, hygienisch und modular verpacktes Konzept entwickelt, das die Errichtungsdauer vor Ort deutlich verringert. Dieses einzigartige, vollständig aus Edelstahl gefertigte Spiralsystem kann vorgefertigt und schließlich vor Ort montiert werden.
Schwingtechnik
VDL Systems entwickelt und fertigt eine Vielzahl von Transportsystemen basierend auf Schwingtechnik. Diese Schwingförderer kommen über verschiedene Erstausrüster von Futter- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen sowie von Maschinen für den Schüttgutumschlag und die Recyclingindustrie in den Endmarkt.
Kühl & Gefriertunnel
VDL Systems entwickelt und fertigt verschiedene Arten von Tunnelfrostern. Diese Maschinen kommen über verschiedene Erstausrüster von Lebensmittelverarbeitungsanlagen in den Endmarkt. Abgesehen vom Bau traditionell erstellter Anlagen hat VDL Systems ein einzigartiges, hygienisch und modular verpacktes Konzept entwickelt, das die Errichtungsdauer vor Ort deutlich verringert. Dieses einzigartige, vollständig aus Edelstahl gefertigte Tunnelsystem kann vorgefertigt und schließlich vor Ort montiert werden.
Interne Logistik
VDL Systems entwickelt und fertigt verschiedene Arten von Förderbandsystemen. Diese Förderbänder kommen über verschiedene Erstausrüster im Bereich Lebensmittelverarbeitungsanlagen und interne Logistik in den Endmarkt. In der Regel beginnt ein Auftrag mit dem Layout unseres Kunden, woraufhin VDL Systems die Verantwortung für die komplette Konzipierung und Fertigung des Projekts übernimmt.
Automatische Anhänger-Be-/Entladesysteme
Anhänger-Be-/Entladesysteme
VDL Systems entwickelt und fertigt vollautomatische Belade- und Entladesysteme für Anhänger. Diese Systeme kommen über verschiedene Erstausrüster im Bereich Lebensmittelverarbeitungsanlagen und interne Logistik in den Endmarkt. Im Speziellen werden diese Systeme für Branchen entwickelt, in denen vorwiegend ähnliche Produkte be- und entladen werden. Mit einem vollautomatischen Anhänger-Be-/Entladesysteme können Sie die Belieferung beschleunigen oder eine einheitliche Belieferung realisieren. Daher kann diese Technologie besonders vorteilhaft für Fertigungsunternehmen sein, bei denen ein Pendeltransport zwischen einem Hauptstandort und mehreren Ladeadressen an der Tagesordnung ist.
In verschiedenen Branchen anwendbar
Die Branchen für Getränke, Papier, chemische Grundprodukte oder Geflügeltransport sind Beispiele für Unternehmen mit solchen Merkmalen. Für die Geflügeltransportbranche hat VDL Systems tatsächlich ein einzigartiges System zur Handhabung von Containereinheiten entwickelt, in denen Masthühner zu den Schlachtbetrieben transportiert werden.
Insgesamt ermöglichen diese Systeme das perfekte Zusammenspiel zwischen sämtlichen ein- und ausgehenden Waren ohne zusätzlich erforderliche Gabelstapler und folglich ohne Gabelstaplerfahrer. Im Grunde kann der Lkw-Fahrer die gesamte Ladung auf einmal be- und entladen. Darüber hinaus reduzieren diese Systeme nicht nur Schäden an den Waren sowie den Verpackungs- und Transportmaterialien, sondern sorgen auch für ein erheblich geringeres Unfallrisiko.
Protobau
Forschung und Entwicklung
VDL Systems ist auch Ihr Partner, wenn es um die Produktentwicklung und den Bau von Prototypen geht. Unsere große Erfahrung im Bereich Konstruktion und Bau von Edelstahlmaschinen macht uns zum idealen Partner, der auch schon in der Frühphase Ihrer Produktforschungs- und -entwicklungsprojekte einen wertvollen Beitrag leisten kann.
Forschungs- und Testeinrichtungen
Selbstverständlich kann sich VDL Systems auch um den gesamten Innovationsprozess kümmern – von der Ideeentwicklung über die Prototypenfertigung und die Testphase bis hin zur Serienproduktion. Die Konstruktion erfolgt vollständig in 3D, so dass sich Herstellbarkeit und Selbstkostenpreis des Produkts schon in der frühen Planungsphase einschätzen lassen. Das Know-how hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung ist und bleibt in unserem Unternehmen vollständig inbegriffen. Zudem können wir auch Neugestaltungsprojekte ausführen, um Ihren festen Selbstkostenpreis zu senken.